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有机硅耐高温防腐涂料
时间:2014-01-23   点击:(4133)


组 成: 由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温涂料
主 要 特 性: 具有良好的耐热性,能在300℃~700℃范围内使用
: 具有常温下能自干的特点,但烘干后的漆膜性能更好。
: 具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性能。

一、有机硅耐高温防腐涂料
适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。

二、涂料组成与包装
颜 色:灰色、漆膜平整。
铁桶包装:净重25Kg
干膜厚度:60-100 μm
理论用量:50 g/m2
闪 点:27℃
干燥时间:24小时
表 干:(25℃) ≤ 1h
实 干:(300℃烘干)> 1h
〔 注 〕:此处的实干是指按GB1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求,被涂件可以进行搬运和安装,但其漆膜并未交联固化,漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。同时须指出的是被涂件第一次使用时,须逐步升温和保温,直至所需的使用温度,这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物漫漫地逸出,以避免因突然高温使溶剂等急刷冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。

三、复涂间隔时间
建议涂装道数 1~2道,干漆膜厚度30~50μm,视需要而定,涂装一道(30μm)耐高温性能好;涂装两道(100μm)可提高防锈性能。耐高温漆的漆膜不宜过厚,否则在高温下易起泡剥落。
1.表 面 处 理 为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜,锈层厚度在50μm以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆,防止重新生锈。为了得到良好的使用效果,在对原有设备的维修中在涂装第一道14-1耐高温漆后,可加热至工作温度然后冷却至室温再涂装第二道。
2.底 材 温 度 底材温度须高于露点以上3℃,但不得大于60℃

四、涂装方法
滚涂刷涂: 稀 释 剂 二甲苯
稀 释 量: 0~10﹪(以油漆重量计)一般不要稀释,清洗剂二甲苯

五、注意事项
在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。粘度过高涂装后漆膜的流平性差,易产生桔皮或刷痕;粘度偏低,易产生流挂、失光、遮盖力差等缺点。刷涂时粘度调整至25~35s。


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